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《墻體材料應用統一技術規范》介紹

2017-02-20

耿震崗

 

根據原建設部《關于印發<2006年工程建設標準規范制定、修訂計劃(第一批)>的通知》(建標[2006]77號)的要求,由中國建筑東北設計研究院有限公司主編完成。

主要內容有:總則、術語和符號、墻體材料、建筑及建筑節能設計、結構設計、墻體裂縫控制與構造要求、施工、驗收、墻體維護和試驗共計十章178條,其中強制性條文11條。

1 總  則

1.0.1為統一各類墻體材料工程有用的基本要求及應用的設計原則和方法,確保墻體工程質量,做到技術先進、安全適用、經濟合理、制定本規范。

材料品種繁多、標準“政出多門”、工程質量問題頗多、影響了墻體材料的科學發展及應用與推廣。

1.0.2本規范使用于墻體材料和建筑工程應用。

本規范所指的墻體材料為塊體材料、板材、砂漿、灌孔混凝土及保溫、連接及其他材料。

1.0.3墻體材料德工程應用, 除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準規定。

墻體材料的工程應用涉及材料質量、設計、施工、質檢、維護等相關領域,還涉及建材、建筑、結構、施工等相關專業。各相關領域及相關專業的標準已有相應的規定內容,除必要的重申外,本規范不再重復。

2  術語和符號   

2.1術語

2.1.1承重墻體

      承擔各種作用并可兼作維護結構的墻體。

2.1.2自承重墻體

      承擔自身重力作用并可維護結構的墻體。

2.1.3塊體材料

      由燒結或非燒結生產工藝制成的實(空)心或多孔正六面體塊材。

2.1.4墻板

 用于維護結構的各類外墻積分隔室內空間的各類隔墻板。

2.1.5預拌砂漿

      由膠凝砂漿、細骨料、礦物摻合料及外加劑等組分按一定比例混合,有專業廠生產的濕拌砂漿或干混砂漿。

2.1.6專用砌筑砂漿

     用于提高某種塊體材料砌體強度及改善砌筑質量的砂漿。

2.1.7灌孔混凝土

用于澆注混凝土小型空心砌塊砌體芯柱或其它需要填實部位孔洞的混凝土。

2.1.8抗折強度

        按標準試驗方法確定的塊體材料抗折強度算術平均值。

2.1.9折壓比

       塊體材料抗折強度與其抗壓強度等級之比。

2.1.10薄灰縫

       砌筑灰縫厚度不大于5㎜的灰縫。

2.1.11傳熱系數

   在單位時間內通過單位面積維護結構的傳熱量。

2.1.13儲蓄系數

       材料層一側受到諧波熱作用時,通過表面的熱流波幅與表面溫度波幅的比值。

2.1.14熱惰性指標

      表征維護結構反抗溫度波動和熱流波動的無量綱指標。

2.1.15露點溫度

       在一定的空氣壓力下,逐漸降低空氣的溫度,當空氣中所含水蒸氣達到飽和狀態,開始凝結形成水滴時的溫度即該空氣壓力下的露點溫度。

2.1.16控制縫

       設置在墻體應力比較集中或與墻的垂直灰縫相一致的部位,為允許墻自由變形和對外力有足夠抵抗能力的結構縫。

2.1.17窗肚墻

      外墻窗臺至樓面(或室內地面)的墻段。

2.1.18防水透氣性

       加強建筑的氣密性、水密性,同時又可使圍護結構及室內潮氣得以排出的性能。

2.2  符號

2.2.1材料及墻體性能

MU—塊體強度等級;

A—蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級;

M—砂漿強度等級;

Ma—蒸壓加氣混凝土砌塊專用砌筑砂漿強度等級;

Mb—混凝土小型空心砌塊專用砌筑砂漿強度等級;

Ms—蒸壓磚砌筑砂漿強度等級;

Cb—混凝土小型空心砌塊灌孔混凝土的強度等級。

3 墻 體 材 料

3.1  一 般 規 定

3.2  塊 體 材 料

3.3  板材

3.4  砂漿 灌孔混凝土

3.5  保溫、連接及其它材料

3.1  一 般 規 定

3.1.1非燒結墻體材料所用的原材料及配合比應符合國家現行標準

《輕骨料混凝土技術規程》JGJ51、

《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55、

《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146、

《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規范》JGJ28、

《輕集料及其試驗方法 1部分:輕集料》GB/T17431.、

《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》JC/T409、

《硅酸鹽建筑制品用生石灰》JC/T621

《硅酸鹽建筑制品用砂》JC/T622的有關規定。

目前多數非燒結墻體材料均已有各自的國家或行業標準,標準中對墻體材料所采用的原材料都有嚴格要求。這些要求正是保證墻體材料質量的關鍵。調查中發現出問題的墻材大都未嚴格按標準選用原材料及控制其配合比。

3.1.2建筑蒸壓磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、石膏砌塊墻體時,宜采用專用砌筑砂漿。

非燒結的塊體材料(如:蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土多孔磚、混凝土小型空心砌體和石膏砌塊等)由于其具有與傳統燒結粘土磚不同的特性,故宜采用之相適應的,且可改善砌筑質量和提高砌體力學性能的配套砂漿—專用砂漿。

3.1.3 有機材料制成的墻體材料產品說明書中應標注其使用年限。

含有機物的墻體材料(如EPS、XPS等保溫材料及有機材料連接件等)的設計使用年限關系到建筑物的正常使用,故對該類墻體材料提出此要求,這既可使生產廠家增強產品質量意識,也可為墻體的后期更換提供依據。

3.1.4墻體不應采用非蒸壓硅酸鹽磚(砌塊)及非蒸壓加氣混凝土制品。(強條)

近年來的調查及工程實踐證明,由于非蒸壓硅酸鹽磚(砌塊)生產線工藝及機械裝備均較簡陋,且制品的最終水化生成物與蒸壓制品相差較大,是導致建筑墻體劣化、影響建筑物耐久性的主要原因,甚至危及建筑物的使用安全,致使拆樓事件時有發生。

非蒸壓加氣混凝土制品由于缺少必要的養護工藝,制品的最終生成物耐久性差,將會給墻體應用帶來隱患。故對此類產品要謹慎。

3.1.5應用氯氧鎂墻材制品時應進行吸潮返鹵,翹曲變形及耐水性試驗,并應在其試驗指標滿足使用要求后用于工程。(強條)

氯氧鎂制品常吸潮返鹵和翹曲變形。返鹵是制品表面出現水珠或變濕;翹曲變形會引起墻體開裂,嚴重地影響了裝飾質量和使用效果,降低了產品強度,縮短了制品的使用壽命。

檢測方法都需要將要檢測的樣板或試塊養護15d后才能放入到養護箱中,結果對生產配方的指導明顯滯后,檢測標準也不統一,經常引起質量判定的糾紛。建議相關標準盡早制定“定量分析、檢測、評價氯氧鎂制品抗返鹵性能的方法”,以確保制品應用效果與質量。

3.2塊 體 材 料

3.2.1塊體材料的外形尺寸除應符合建筑模數要求外,尚應符合下列規定:、

 1 非燒結含孔塊材的孔洞率、壁及肋厚度等應符號表3.2.1的要求。(強條)

    含孔磚(砌塊)的孔洞布置及孔洞率(空心率)是影響塊材物理力學性能的主要因素。試驗表明孔洞布置不合理的磚將導致砌體開裂荷載降低,尤其當多孔磚的中部開有孔洞時,磚的抗折強度大幅度降低,降低砌體的承載能力并造成墻體過早開裂。

3.2.1非燒結含孔塊材的孔洞率、壁及肋厚度要求

塊體材料類

型及用途

孔洞率(%)

最小外壁

厚(mm)

最小肋

厚(mm)

其他要求

用于承

重墻

35

15

15

孔的長度與寬度比應小于2

用于自

承重墻

--

10

10

--

用于承

重墻

47

30

25

孔的圓角半徑不應小于20mm

用于自

承重墻

--

15

15

--

 2   承重燒結多孔磚的孔洞率應大于35%。

 3    承重單排孔混凝土小型空心砌塊的孔型,應保證其砌筑時上下皮砌塊的孔與孔相對;多孔磚及自承重單排孔小砌塊的孔型宜采用半盲孔;

是保證混凝土砌塊與砌筑砂漿有效粘結、混凝土芯柱成型所必需的條件,否則,其砌體通縫抗剪強度必然比規范給出的強度指標有所降低,因《砌體結構設計規范》GB50003給出的各項強度設計指標,是在塊型必須保證在砌體中的對穿孔的前提下試驗確定。砌塊墻體的非對穿孔勢必會影響墻體結構的安全度。工程實際表明,由于非對穿孔墻體砂漿的有效粘結面少、墻體的整體性差,已成為空心砌塊建筑墻體“滲、漏、裂”的主要原因。

自承重塊材的半盲孔面作為砌筑時的鋪漿面,可使砂漿在半盲孔處形成嵌固釘契,從而提高砌體沿水平通縫的抗剪能力(沈陽建筑大學 等單位的研究表明可比無孔磚砌體沿水平通縫的抗剪強度提高1.5倍以上)。此舉可有效減少墻體裂縫。

4 薄灰縫砌體結構的塊體材料,其塊型外觀幾何尺寸誤差不應超過±1.0㎜。

薄灰縫既可提高砌體的力學性能,又可減少專用砂漿用量而降低造價。減少塊型外觀幾何尺寸誤差是實現薄灰縫砌體的前提條件。

5  蒸壓加氣混凝土砌塊長度尺寸應為負誤差,其值不應大于5.0㎜。

現行的國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968給出的砌塊長度標準為600mm,其合格品誤差限值為±4.0mm,即按標準要求604mm長度的砌塊當屬合格品。然而這個尺寸卻不滿足工程應用的要求,以寬度為1.80m的窗間墻采用該砌塊砌筑為例,用三整塊砌筑尺寸為:604×3+2×15=1842mm(15mm為豎縫寬度),超出窗間墻的設計寬度42mm,致使門、窗無法正常安裝,施工現場經常見工人對塊材用斧、鋸進行二次加工,其結果不但影響砌體的質量而且降低了施工速度,同時也影響了加氣混凝土的推廣與應用。

6 蒸壓加氣混凝土砌塊不應有未切割面,其切割面不應有切割附著屑。(強條)

蒸壓加氣混凝土為模具澆注成型,為了制品脫模方便,通常要在模具表面涂刷廢機油等脫模劑。若不將制品的油面切掉,必然嚴重影響墻體的砌筑與抹灰質量。工程調查發現,砌塊表面為油面是導致墻體裂縫、空鼓的直接原因(如沈陽、哈爾濱一些建筑外墻飾面空鼓、脫落),故生產企業必須具備制品“六面扒皮”的能力。同樣當加氣混凝土坯體切割鋼絲過粗(直徑大于0.8mm)時,切割面將殘留較多的切割附著屑,這些浮著于塊體表面的渣屑將成為影響墻體砌筑與抹灰質量的障礙。經驗表明當采用高強細鋼絲時可有效避免上述現象的發生。

7  夾心復合砌塊的二肢塊體之間應有拉結。

目前有企業自行研制、開發了夾心復合砌塊,即兩葉薄型混凝土砌塊中間夾有保溫層(如EPS、XPS等),并將其用于框架結構的填充墻。雖然墻的整體寬度一般均大于90mm,但每片混凝土薄塊僅為30mm--40mm.由于保溫夾層較軟,不能對混凝土砌塊構成有效的側限,因此當混凝土梁(板)變形并壓緊墻時,單葉墻會因高厚比過大而出現失穩崩壞,故內外葉墻間必須有可靠的拉結。

3.2.2 塊體材料強度等級應符合下列規定:

 1 產品標準除應給出抗壓強度等級外,尚應給出其變異系數的限值;

 2 承重磚的折壓比不應小于表3.2.2-1的要求;

  3  蒸壓加氣混凝土劈壓比不應小于表3.2 2-2的要求;

  4  塊體材料的最低強度等級應符合3.2.2-3。

3.2.2-1 承重磚的折壓比

磚種類

高度

mm

磚強度等級

MU30

MU25

MU20

MU15

MU10

折 壓 比

蒸壓普通磚

53

0.16

0.18

0.20

0.25

多孔磚

90

0.21

0.23

0.24

0.27

0.32

 

 

3.2.2-2 蒸壓加氣混凝土的劈壓比

強度等級

A3.5

A5.0

A7.5

劈壓比

0.16

0.12

0.10

 

蒸壓加氣混凝土劈壓比為試件劈拉強度平均值與其抗壓強度等級之比。

 

3.2.2-3 塊體材料的最低強度等級

塊體材料用途及類型

最低強度等級

備注

承重墻

燒結普通磚、燒結多孔磚

MU10

用于外墻及潮濕環境的內墻時,強度應提高一個等級

蒸壓普通磚、混凝土磚

MU15


以粉煤灰做摻合料時,粉煤灰的品質、取代水泥最大限量應符合《用于水泥和混凝

普通、輕集料混凝土空心砌塊

MU7.5

土中的粉煤灰》GB/T1596、《粉煤灰混凝土應用技術規程》GBJ146和《粉煤灰在混凝土

蒸壓加氣混凝土砌塊

A5.0


和砂漿中應用技術規程》JGJ28的有關規定

自承重墻

輕集料混凝土空心砌塊

MU3.5

用于外墻及潮濕環境的內墻時,強度等級不應低于MU5.0。全燒結陶粒保溫砌塊不應低于

蒸壓加氣混凝土砌塊

A2.5


MU2.5、密度不應大于800kg/m3

用于外墻時,強度等級不應低于A3.5。

燒結空心磚和空心砌塊、石膏砌塊

MU3.5

用于外墻及潮濕環境的內墻時,強度等級不應低于MU5.0

 

1 目前多數塊體材料標準對強度指標要求一般僅為平均值和單塊最小值,企業在推廣應用時也僅提供送檢試樣的送檢報告(按標準檢測),用戶對企業產品的綜合質量狀況無從知曉,很容易使魚龍混雜的塊材應用于墻體。而塊體強度指標的變異系數是衡量企業管理水平、塊體材料質量的一項綜合指標,同時也是保證砌體安全性的前提條件。材料標準強化塊體強度變異系數要求是控制產品質量穩定、確保砌體質量重要舉措。

2  實踐證明,蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚等硅酸鹽墻材制品的原材料配比直接影響著磚的脆性,磚越脆墻體開裂越早。制品中不同的粉煤灰摻量,其抗折強度相差甚多,即脆性特征相差較大,因此規定合理的折壓比將有利于提高磚的品質,改善磚的脆性,也提高墻體的受力性能。同樣含孔洞塊材的砌體試驗也表明:僅用含孔洞塊材的抗壓強度作為衡量其強度指標是不全面的,因為該指標并沒有反映孔型、孔的布置對砌體受力性能、墻體安全的影響,提出本款要求還可規范設備制造企業在加工塊材模具、塊材生產企業設計孔型方面更加滿足工程應用要求。

3 因蒸壓加氣混凝土制品的抗拉強度遠小于抗壓強度,當拉應力超過其抗拉強度時,制品必然開裂。較低的抗拉強度使得制品在二軸或三軸應力狀態下發生劈裂或壓酥剝落并導致破壞。也就是說制品的抗拉強度等級是一項非常重要的性能指標,其指標的大小將直接影響墻體能否容易開裂。然而制品的抗拉強度往往很難檢測,即使檢測也不準確,為了方便,工程中用比較簡便的劈裂法測試出制品的劈裂強度并用劈壓比來表征其抗裂能力的強弱。

      據悉,日本等國蒸壓加氣混凝土的劈壓比指標為1/5,我國目前的塊材大多為1/8—1/10,本規范出于應用的需要,以1/7為目標。因此企業將提高制品的劈裂強度作為產品質量的攻關目標,將單純用制品的抗壓強度指標橫量其質量優劣改成用抗壓強度和劈壓比兩項指標來判斷。而要達到理想的劈壓比指標,就一定要有原材料的選擇、材料的配比、工藝養護等各環節的技術保障。

     4  通過試驗研究及工程調查并參照國外承重塊材的發展趨勢,為確保承重墻的安全性及耐久性,本規范給出承重墻的磚強度等級最低限值。加氣混凝土砌塊用于多層房屋的承重墻體在我國已有多年的應用經驗,國家已有相應的應用規程,強度等級不小于A5.0的塊材可滿足應用要求。

      燒結陶粒包括燒雞頁巖陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒等。輕骨料砌塊的建筑應用,應采用以強度等級和密度等級雙控的原則,避免只顧塊體強度而忽視其耐久性,調查發現當前許多企業以生產陶粒砌塊為名,代之以大量的爐渣等工業廢棄物,嚴重降低了塊材質量,

為建筑質量埋下隱患。實踐證明,自承重墻塊體用全陶粒保溫砌塊強度等級不小于MU2.5、密度等級不大于800級的條件實施雙控,以保證砌塊的耐久性能,這既符合目前企業的實際生產能力,也可滿足工程需要。

   調查發現,一些企業生產的輕骨料小砌塊的煤渣質量及摻量不遵循相關標準,嚴重降低了砌塊質量,給工程帶來了隱患,因此強調煤渣輕粗骨料摻量不應大于輕粗骨料總量的30﹪。

蒸壓加氣混凝土砌塊由于在制作過程中有嚴格地養護制度(高壓、高溫下十幾小時)保證,材料水化反應徹底,制品穩定且耐久性好,參照國外經驗及國內幾十年的應用實際狀況,將用于自承重墻的蒸壓加氣混凝土砌塊等級確定為不小于A2.5是合適的。

 

3.2.3塊體材料物理性能應符合下列要求:

材料標準應給出吸水率和干燥收縮率限值;

碳化系數不應小于0.85;

軟化系數不應小于0.85;

抗凍性能應符合表3.2.3的規定;

線膨脹系數不宜大于1.0×10-5/℃。

                          3.2.3 塊體材料抗凍性能

 

適用條件

抗凍指標

質量損失(%)

強度損失(%)

夏熱冬暖地區

F15

≤5

≤25

夏熱冬冷地區

F25

寒冷地區

F35

嚴寒地區

F50

 

1 控制塊體材料干燥收縮率和吸水率指標是防止墻體產生干縮裂縫的重要舉措。但是,由于塊體材料種類繁多,組成不同墻體材料的材料之間,干表觀密度有較大差異,如生產普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊等用的混凝土,致使不同的墻體材料的吸水率和干燥收縮率差異較大;即使同一品種,如生產輕骨料混凝土小型空心砌塊的輕骨料混凝土,干表觀密度范圍具有較大跨度,約為800kg/m3—1950kg/m3,如對其規定統一的吸水率和干燥收縮率指標,亦不盡合理。因此,本規范難以給出統一指標要求。編制材料標準時,應根據塊體材料的固有特性和應用技術要求,給出相應的最高限值。

 

 2 非燒結塊體材料,在大氣中長期與二氧化碳接觸產生的碳化作用,是導致墻體劣化的主要原因之一。目前一些企業片面追求利潤,或用質量低劣的工業廢棄物頂替材料標準要求的原材料,或簡化工藝養護制度,使塊材的碳化系數小于0.85,故對此予以強調。

限制其碳化指標是保障墻體的耐久性和結構安全性的重要措施,同時也對生產企業原材料質量控制、工藝養護制度起到促進作用。

 

3 軟化系數是用來表示墻體材料耐水性的優劣,材料的耐水性主要與其組成在水中的溶解度和材料的孔隙率有關,因此,塊材的原材料選擇、成型和養護工藝等均對軟化系數有較大影響。當軟化系數小于0.85時材料強度降低,給墻體的安全性、耐久性帶來影響。曾有過墻體由于軟化系數過小而喪失承載能力的事故案例。

 

4  材料抗凍性指標的高低,不僅能評價材料在寒冷及嚴寒地區的應用效果,還可表征材料的最終水化生成物的反應水平及其內在質量的優劣。工程實踐表明,生產過程中的水化反應不徹底,將導致塊體材料的抗凍性能降低,這將成為墻體劣化的重要原因之一,甚至直接威脅建筑的安全,此類工程事故已為數不少。為了強化非燒結塊材的抗凍性能要求,以適應我國寒冷及嚴寒地區的工程應用,本條文根據所在地區及應用部位的不同,規定不同抗凍性能要求。

 

3.3  板   材

3.3.1 各類骨架隔墻覆面平板的表面平整度不應大于1.0㎜。

3.3.2 預制隔墻板的表面平整度不應大于2.0㎜,厚度偏差不應超過±1.0㎜。

           各類覆面平板和預制多孔隔墻條板的平整度是板材應用質量(墻面平整度和抹灰質量)的關鍵,也是區別板材是由土法制作還是用高檔現代化生產線制成的重要標志。為提高板的質量及隔墻效果,同時淘汰落后的生產工藝及設備,特制定本條文。

3.3.3安裝各類預制隔墻板的金屬拉結件應進行銹濁處理。
        由于板的工作環境十分復雜,應對金屬拉結件或鋼筋進行必要的防銹蝕處理,以保證其耐久性。

3.3.4骨架隔墻覆面平板的斷裂荷載(抗折強度)應在國家現行有關標準規定的基礎上提高20%。

     目前市場所應用的骨架隔墻覆面平板基本為紙面石膏板、纖維水泥加壓板、加壓低收縮性硅酸鹽板、纖維石膏板、粉石英硅酸鹽板等,調查發現凡工藝、設備先進且管理到位的企業,其板材制品的斷裂荷載(抗折強度)均高出標準規定的指標30﹪以上,為確保板材的應用質量并引導企業科學發展、淘汰落后產品,特制定此條款。

3.3.5 預制隔墻板力學性能應符合下列規定:

墻板彎曲產生的橫向最大撓度應小于允許撓度,且板表面不應開裂;允許撓度應為受彎試件支座間距離的1/250;

墻板抗沖擊次數不應少于5次;

墻板單點吊掛力不應小于1000N。

3.3.6預制隔墻板物理性能應符合下列規定;

墻板應滿足相應的建筑熱工、隔聲及防火要求;

安裝時板的質量含水率不應大于10%。

3.3.7  預制外墻板的構造設計應進行單快板抗風、墻板與主體結構的連接構造及部件耐久性設計。

           由于預制外墻板的受力特點和使用環境不同于內墻板,板的抗風能力、連接節點的承載及變形能力、板部件的使用壽命直接關系到外墻板的使用安全與耐久性,因此要求預制企業必須按實際應用條件設計與制作。

 

3.4  砂漿 灌孔混凝土

3.4.1設計有抗凍性要求的墻體時,砂漿應進行凍融試驗,其抗凍性能應與墻體塊材相同。

     以往對砂漿的抗凍性要求不高,一般僅為凍融循環15次。近年來一些摻有大量粉煤灰或各類引氣劑的砂漿不斷被采用,若不對其質量嚴加監控,作為墻體的重要組成部分 — 砂漿將會出現嚴重地質量問題,并將危及墻體的使用及安全。本條款對砂漿提出了與非燒結塊材相同的抗凍要求。

3.4.2專用砌筑砂漿和預拌抹灰砂漿,應有抗壓強度、抗折強度、粘結強度、收縮率、碳化系數、軟化系數等指標要求。

     為適應墻體材料的推廣及應用,國內已研究出多種與各類新型墻材相適應的配套材料 — 專用砌筑(抹灰)砂漿(如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土多孔磚、混凝土小型空心砌塊等專用砂漿),為保證專用砂漿的應用質量特提出本條之規定。又由于目前商品砂漿中大多摻入不同種類的增塑劑、引氣劑等外加劑,雖然砂漿抗壓強度滿足要求,但其抗折性能降低,致使墻體的延性降低,故對抗折強度等指標提出要求。

 

3.4.3專用砌筑砂漿應編制材料標準及應用技術標準。

  國內外的試驗研究表明,采用專用砂漿砌筑新型塊體材料是保證砌筑質量、提高砌體強度的有效方法,特別是提高砌體的抗剪強度尤為明顯。專用砂漿物理力學性能的優劣取決于砂漿改性材料、配合比及其制備技術。但是,目前砂漿改性材料品種繁多、價格相差懸殊、性能各異,甚至有的產品名不副實。另外,由于新型墻體材料種類多,不僅可進行少量試驗或僅提供一個配方就被采用。要按本規范10.1.3條的要求,專用砌筑砂漿應有通過研究性試驗而編制的材料和應用技術標準。

 

3.4.4砌筑砂漿應符合下列規定:

1普通磚砌體砌筑砂漿強度等級不應低于M5.0,蒸壓加氣混凝土砌體砌筑砂漿強度等級不應低于Ma5.0,混凝土砌塊(磚)砌筑砂漿強度等級不應低于Mb5.0,

蒸壓普通磚砌筑砂漿度等級不應低于Ms5.0;

 2室內地坪以下及潮濕環境,應為水泥砂漿、預拌砂漿或專用砌筑砂漿,普通磚砌體砌筑

     砂漿強度等級不應低于M10,混凝土砌塊(磚)砌筑砂漿強度等級不應低于Mb10,蒸壓普通磚砌筑砂漿不應低于Ms10;

摻有引氣劑的砌筑砂漿,其引氣量不應大于20%;

   湖南大學、上海建筑科學研究院、沈陽建筑大學等單位的研究成果表明:砂漿中超量摻引氣劑將直接影響砌體的強度及耐久性。

水泥砂漿的最低水泥用量不應小于200㎏/m3;

水泥砂漿密度不應小于1900㎏/m3,水泥混合砂漿密度不應小于1800㎏/㎡。

 

3.4.5抹灰砂漿應符合下列規定:
  1、相關應用標準應給出抹灰砂漿的抗壓強度等級及粘結強度最底限值和收縮率指標;

     2、內墻抹灰砂漿的強度等級不應小于M5.0,粘結強度不應小于0.15MPa;

     3、外墻抹灰砂漿宜采用防裂砂漿;采暖地區砂漿強度等級不應小于M10,非采暖地區砂漿強度等級不應小于M 7.5 ,蒸壓加氣混凝土砂漿強度等級宜為Ma5.0。

     4、地下室及潮濕環境應采用具有防水性能的水泥砂漿或預拌防水砂漿;

     5、墻體宜采用薄層抹灰砂漿。

 

     工程實踐表明,抹灰砂漿只規定體積配合比而無強度指標要求是不恰當的,因無法檢查竣工后的墻面是否按設計配合比進行施工;體積配合比忽略水泥強度等級因素,浪費資源,提高造價且不夠科學。用不同強度等級水泥,以同一體積比配置出的砂漿強度是不同的;僅有體積配比不適應不同強度等級的水泥配置砂漿,也不適應預拌砂漿的需要,同時也無法區分、標識砂漿的性能,因此對抹灰砂漿提出了抗壓強度等級要求。其他則參考了上海、北京等地的地方標準。

     研究表明,由于蒸壓加氣混凝土的彈性模量偏低,采用較高強度等級的抹灰砂漿后,由于抹灰層與基層墻體變形的不協調,易引發飾面層空鼓、開裂乃至脫落。因此,采用與制品自身性能相近的抹灰砂漿能保證墻體的抹灰質量。

     薄抹灰作法適應了塊體材料塊形尺寸精度的現狀,提倡薄抹灰可減輕墻體自重、減少砂漿用量、簡化施工工藝,有利于提高墻體質量。

幻燈片50

3.4.6灌孔混凝土應符合下列規定:

強度等級不應小于塊材強度等級的1.5倍;

設計有抗凍性要求的墻體,灌孔混凝土應根據使用條件和設計要求進行凍融試驗;

塌落度不宜小于180㎜,泌水率不宜大于3.0%,3d齡期的膨脹率不應小于0.025%,且不應大于0.50%,并應具有良好的粘結性。

1 由于混凝土砌塊的抗壓強度為毛截面強度,塊材的混凝土強度等級約為塊體強度等級的1.5倍以上,故灌孔混凝土應與塊材混凝土的強度等級相匹配。

2 基于北方寒冷及嚴寒地區混凝土的凍害實例,為確保混凝土芯柱在低溫交替狀態下的受力性能,尤其為控制灌孔混凝土所摻外加劑的質量,特提出本條規定。

3 鑒于灌孔混凝土在空心砌塊砌體(或配筋砌塊砌體)中所引起的重要作用,特對其坍落度、泌水率、膨脹率等提出具體要求。

 

3.5 保溫、連接及其他材料

3.5.1墻體保溫材料應符合下列規定:

1 漿體保溫材料不宜單獨用于嚴寒及寒冷地區除加氣混凝土墻體以外的建筑外墻內、外保溫;

     漿體保溫材料用于嚴寒及寒冷地區外墻外保溫,由于漿體保溫材料的多孔性而形成的面層強度較低、易吸水、耐久性差及現場操作的離散性大、質量不均,影響保溫效果;用于嚴寒及寒冷地區外墻內保溫,則不易消除墻體的局部“熱橋”,且外墻內保溫不合乎外墻保溫應采用內隔外透的熱工設計要求,目前嚴寒及寒冷地區已基本不再應用漿體保溫材料作建筑外墻內、外保溫。漿體保溫材料與蒸壓加氣混凝土制品的密度等級、強度、導熱系數及蒸汽滲透阻基本相同,故可在蒸壓加氣混凝土墻體上作內保溫。

2 墻體內、外保溫材料的干密度應符合表3.5.1的規定;

           

        現場調查表明,墻體保溫材料質量相差懸殊,尤以干密度指標突出。對此如不進行統一要求,將嚴重影響墻體的保溫效果及質量。

3.5.1

 

材料名稱

模塑聚苯板

擠塑聚苯板

聚苯顆粒保溫漿料

聚氨酯硬泡板

無機保溫砂漿

玻璃棉板

巖棉及礦棉氈

巖棉及礦棉板

蒸壓加氣混凝土砌塊

陶粒混凝土小型空心砌塊

泡沫玻璃保溫板

干密度(kg/m3)

18

22

25

32

180~250

35

45

250~350

32

48

60

100

80

150

500~600

600~800

150~180

 

3 不得采用摻有無機摻合料的模塑聚苯板、擠塑聚苯板;

         對出現工程事故的保溫板材進行檢驗分析發現,一些企業為了使保溫產品達到設計要求的干密度指標,不從工藝配方及質量管理入手,采取了弄虛作假的欺騙手段,如有的企業在原材料中添加了石灰、石粉等無機物以加大干密度,從而導致了保溫板在應用中出現粉碎現象。

4 當相對變形為10%時,模塑聚苯板和擠塑聚苯板的壓縮強度分別不應小于0.10MPa和0.20MPa;墻體外保溫的擠塑聚苯板抗壓強度不應小于0.20MPa;

工程實踐表明,抗壓強度不小于0.20MPa的擠塑苯板(XPS板),其干密度一般為25kg/m3—32kg/m3, 超過此范圍的板材由于整張板的剛度較大,易引起板的翹曲變形從而導致墻體表面開裂。

5 膠粉模塑聚苯板顆粒保溫漿料的抗壓強度不應小于0.20MPa,無機保溫砂漿壓縮強度不應小于0.40MPa,漿料養護不得少于28d;

膠粉EPS顆粒漿料保溫層的強度偏低,壓縮變形后將直接影響其保溫性能及墻體質量,有必要對其壓縮強度進行控制。

 

6 墻體保溫材料的導熱系數應符合現行國家標準《民用建筑熱工設計規范》GB50176的有關規定;

7 聚苯板的氧指數及出廠前的尺寸穩定性應符合現行國際標準《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1和《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2的有關規定;

保溫材料的氧指數要求是消防設計的重要參數。工程實踐表明,出廠陳放天數尚未達到要求用于工程后其變形仍將繼續發展,這就是導致墻面開裂的主要原因之一。

8 進場保溫材料應有永久性標識,并應標明產品類型、規格及型號,產品說明書應注明產品燃燒性能級別和使用壽命期限。

3.5.2連接材料應符合下列規定:

1 金屬連接部件應進行防腐蝕處理或采用不銹鋼連接件;

        墻體拉結件或固定件的耐久性能是保證墻體正常工作的前提條件,其要求參照了國內外相關標準。

2 連接部件應滿足現行行業標準《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG149的技術性能指標要求。其產品說明書應注明材料使用壽命期限,不得采用再生材料制品。

       工程調查發現一些廉價尼龍脹釘等錨固件生產時添加了大量再生原料,由于再生材料制品性能差、易老化,難以滿足墻體耐久性指標要求。

 

3.5.3其它材料應符合下列規定:

1 嵌縫膩子、硅酮密封膠及防水材料的產品說明書中應有耐候性指標;

2 玻璃纖維網格布應具有耐堿性能;

由于玻纖網格布用于呈堿性的砂漿層中,所以其耐堿性能是玻纖網格布受力性能及正常使用的基本保證。

3 外保溫墻體所采用的飾面涂料應具有防水透氣性。

工程實踐表明,一些外保溫墻體所采用的飾面涂料為一般涂料,由于非防水透氣性涂料的水蒸氣濕流密度低,致使墻體輕者造成飾面外表色差,重者導致墻體飾面起泡、發霉、開裂及脫落,使保溫材料的熱工性能產生變化(墻體中的濕度越高,導熱系數越大,其保溫隔熱效果越差),影響了墻體的美觀和保溫節能效果。而防水透氣性涂料可以防止室外水(如雨水等)浸入墻體,同時又可排除保溫層內的水蒸氣,有關標準規定的具體指標為:水蒸氣濕流密度不小于0.85g/(m2·h)(這里水蒸氣濕流密度指的就是透氣性)。調查發現該指標規定得偏低,已有多種飾面材料及做法的水蒸氣濕流密度遠遠高于0.85g/(m2·h),達到了1.1、1.8、3.2g/(m2·h),設計施工時應查看有關檢測報告選擇水蒸氣濕流密度高的材料及做法。

4 建筑及建筑節能設計
4.1建 筑 設 計

4.1.1建筑設計應根據當地墻體材料的種類及質量狀況選擇質量可靠、技術成熟、經濟合理的材料,并應有與之相配套的應用技術。

墻體材料的質量和與之相配套的應用技術是保證墻體正常使用的前提條件。工程設計時應推廣、采用當地的發展型墻體材料。

4.1.2砌塊類墻體應與其它專業配合進行排塊設計。

由于混凝土小型空心砌塊和加氣混凝土砌塊尺寸較大,不易現場加工,應采用與主塊型相配套的輔助塊型,為保證墻體砌筑模數及質量,建筑設計時應有墻體的排塊設計。工程調查發現,一些墻的窗洞口下邊角處開裂較嚴重,經鑿開抹灰飾面查看,該部位剛好為一條豎向灰縫,為保證墻體質量應在此處避免豎縫。

4.1.3外保溫底層外墻、陽角、門窗洞口等易受碰撞的墻體部位應采取加強措施。

4.1.4外墻洞口、有防水要求房間的墻體應采取防滲和防漏措施。

調查發現復合型保溫墻體往往在門窗洞口處易出現滲漏,設計時應采取有效防護措施。工程實踐證明,墻底部設現澆混凝土條帶的措施,防水效果十分明顯。

4.1.5保溫材料上粘貼面磚時,應有材料要求、構造措施、施工工法及飾面瓷磚與基層拉拔試驗依據。

目前一些建筑物外保溫墻體在保溫層外側粘結了飾面瓷磚,由于瓷磚的蒸汽滲透阻過大,墻體內的濕遷移水分無法排出,從而在負溫環境下面磚產生凍脹剝落,如2008年3月遼寧省沈陽市的一幢16層公建的外墻飾面大面積脫落(保溫材料含濕過大、強度過低),造成較大影響。另外保溫材料的質量與性能與面磚相差懸殊,變形性能相差較大,在飾面磚自重的作用下,保溫層將產生較大的徐變,很容易使墻體開裂。另外膠粘劑的質量好壞及面磚粘貼技術水平的高低都將影響面磚的粘貼質量,易給墻體帶來安全隱患。故建筑的外保溫墻體,在沒有材料選擇、構造措施、施工工法、飾面瓷磚與基層拉拔試驗等足夠依據的情況下不得直接在保溫材料上粘貼面磚。

 

4.1.6夾心保溫復合墻的外葉墻上不得直接吊掛重物及承托懸挑構件。

4.1.7采用的墻體材料的核素限量不得超出現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關規定。

墻體材料的核素放射性對環境及人體可能造成嚴重危害,要嚴格禁止應用核素限量超出國家相關標準的墻體材料。

 

4.1.8建筑設計不得采用含有石棉纖維、未經防腐和防蟲蛀處理的植物纖維墻體材料。

石棉纖維屬致癌物質,國際癌癥研究機構(IARC)已將石棉列為“對人類致癌物”。在板材生產、施工中易受纖維粉塵污染,一些國家已嚴禁生產、使用摻有石棉纖維的板材 。另經調研一些板材的原材料中添加了一些植物纖維,在應用過程中其后期質量無法保證。為保證板材耐久性特提出防蟲蛀及防腐要求。

4.1.9墻體設計應根據材料特性和構造特點進行相應的防火、隔聲及防水設計。

鑒于目前墻體材料的多樣性和墻體構造的差異性,應針對不同材料(如塊體、板材、保溫材料及連接件等)特性及構造特點,按國家現行有關標準進行相應的防火、隔聲及防水設計。

4.2建筑節能設計

4.2.1墻體節能設計應符合當地節能設計要求。

4.2.2建筑外墻可根據不同氣候分區、墻體材料與施工條件,采用外保溫復合墻、內保溫復合墻、夾心保溫復合墻或單一材料保溫墻系統。

考慮到當前保溫材料的性能特點,質量狀況、施工水平的差異及外墻耐久性要求,優先推薦采用夾芯墻或外墻外保溫系統。非嚴寒地區墻體可選用內保溫或“單一材料”保溫方式。對于嚴寒地區,蒸壓加氣混凝土墻體由于材料具有蒸汽滲透阻較小(與內保溫材料相近),故可采用內保溫構造。

4.2.3新型節能保溫墻體應進行原型系統試驗。

保證新型節能保溫墻體的安全性、適用性、耐久性及耐候性,須對墻體進行原型系統試驗,以保證各項指標滿足設計要求。

4.2.4建筑設計文件應注明外保溫系統中保溫材料的設計使用年限。

目前存在著保溫墻體的保溫材料及其系統與主體墻體的壽命相差較大的現象。一些質量低劣的保溫材料被應用于節能墻體上,致使建筑物在啟動后不久外墻面發生嚴重損壞,影響節能效果及建筑安全,為此材料廠家應向用戶及設計單位提供系統使用年限的承諾,以便增強企業的質量意識,也可有助于外保溫體系達到設計使用年限時墻體維護措施的制定。

4.2.5保溫復合墻體設計的技術文件應注明保溫系統使用期間的維護及達到設計使用年限后的更換措施。

當前多數建筑外墻保溫系統的使用壽命低于主體結構的設計使用年限,而業主往往對此并不知情,房屋在使用期間保溫系統一旦出現問題,設計技術文件可為業主提供法律依據。此舉有助于房屋產權單位制定墻體保溫系統維護制度及提前制定更換預案。

4.2.6外保溫復合墻體設計應符合下列規定:

飾面層應選用防水透氣性材料或作透氣性構造處理;

漿體材料保溫層設計厚度不得大于50㎜;

外保溫系統應根據不同氣候分區的要求進行耐候性試驗;

外墻體內表面溫度不應低于室內空氣露點溫度。

1  選用防水透氣性飾面層有利于防止水的侵入及滲透,又有利于保溫層內的水蒸氣的暢通排出滲水,確保墻體質量;調查發現有的外保溫飾面層材料質地密實,具有較大的蒸氣滲透阻,使墻體內部濕遷移遇到障礙形成結露,影響保溫質量,因此該層應為防水透氣性材料(或作透氣性構造處理)。

2 寒冷及嚴寒地區不適于漿體材料保溫,其他地區若采用漿體保溫,要防止由于保溫層過厚(大于50㎜)而產生材料徐變導致的墻體開裂。4.2.7內保溫復合墻體設計應符合下列規定:

保溫材料應選用非污染、不燃、難燃且燃后不產生有害氣體的材料;

外部墻體應選用蒸氣滲透阻較小的材料或設有排濕結構,外飾面涂料應具有防水透氣性;

外部墻體可采用蒸汽滲透阻較小的材料,如蒸壓加氣混凝土制品等。對蒸汽滲透阻較大的外部墻體應設置排濕構造。

保溫材料應做防護面層,當需在墻上懸掛重物時,其掛件的預埋件應固定于基層墻體內;

不滿足梁、柱等熱橋部位內表面溫度驗算時,應對內表面溫度低于室內空氣露點溫度的熱橋部位采取保溫措施。

 4.2.8夾心保溫復合墻設計應符合下列規定:

應根據不同氣候分區、材料供應及施工條件選擇夾心墻的保溫材料,并確定其構造和厚度;

夾心保溫材料應為低吸水率材料;

外葉墻及飾面應具有防水透氣性;

寒冷及嚴寒地區,保溫層與外葉墻間應設置空氣間層,其間距宜為20㎜,且應在樓層處采取排濕構造措施;

多層及高層建筑的夾心墻,其外葉墻應由每層樓板托挑,外露托挑構件應采取外墻保溫措施。

4國外考察及相關研究表明夾心復合墻的保溫層與外葉墻間設置空氣間層,這是排除夾層內濕氣及水分的必要措施,我國夾心復合墻大多不設計此層,造成保溫層失效和外葉墻開裂,嚴重影響了墻體的質量。研究成果表明,不設排濕構造的夾心保溫復合墻,存在發生內部結露甚至凍脹的危險。近年來寒冷及嚴寒地區建造的混凝土空心砌塊建筑采用的無空氣間層夾心復合墻,其室內測局部結露、墻體長毛霉變,墻外側開裂滲水。

5  若不采取每層樓板托挑措施,外葉墻會因內外墻在重力荷載作用下的徐變差異而導致墻體開裂。

4.2.9單一材料保溫墻體設計應符合下列規定:

墻體設計應滿足結構功能的要求;

外墻飾面應采用防水透氣性材料;

應對梁、柱等熱橋部位進行保溫處理;

 5  結 構 設 計
 5.1 設計原則

5.1.1砌體結構設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法,以可靠指標度量結構構件的可靠度,并應采用分項系數的實際表達式進行設計。

本規范根據《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068墻體結構設計采用概率極限狀態原則,設計式采用荷載分項系數和材料性能分項系數表達形式。

荷載分項系數應按國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的規定采用,砌體結構的材料性能分項系數應不小于1.6.

5.1.2結構的安全等級應按現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068的有關規定劃分。

5.1.3砌體結構應按承載能力極限狀態設計,并應滿足正常使用極限狀態和耐久性的要求。

5.1.4砌體結構設計時,應分別對墻體結構進行使用階段和施工階段作用效應分析,并確定其最不利組合。

墻體材料的種類繁多,砌體的受力性能各有不同。為了保證理論計算結果與結構的實際工作狀態相符合,結構分析和承載力計算中采用的基本假定、計算模型、相關計算參數的取值及構造措施等均應有理論和試驗依據,或經工程實踐驗證。

5.1.5砌體結構設計使用年限應按現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068的有關規定。

目前常用墻體可分為承重墻體和自承重墻體,承重墻體的設計使用年限不應小于主體結構的設計使用年限,自承重墻體及外墻保溫系統的設計使用年限可按易替換構件確定。

5.2結構體系及分析方法

5.2.1砌體結構宜采用橫墻或縱橫墻混合承重體系,橫墻平面內布置宜均勻、對稱,沿平面內宜對齊,沿豎向應上下連續貫通,且應保持墻段截面相近。

采用橫墻和縱橫墻混合承重體系有助于提高建筑物橫向的整體剛度。墻體的合理布置將有利于提高整體結構的承受力性能,特別是抗震性能。

5.2.2結構分析所需的計算模型、作用的取值、材料性能指標、幾何參數等應符合結構的實際狀況,并應具有相應的構造措施。

5.2.3結構分析所采用的基本假定和必要的簡化計算,應有可靠的理論和充分的試驗研究依據。

砌體結構分析應根據墻體材料的特點、結構特征及結構布置等,選擇相應的分析方法。

 

   5.2.4計算機計數結果應分析判斷確認其合理、有效后再用于工程設計。

           目前計算軟件在結構設計中已相當普遍,但是計算軟件的功能和計算精度參差不齊,特別是對于較復雜結構其計算結果的可靠性令人質疑已成為不爭事實,因此應采用輔助方法校準計算機計算結果的合理性。

5.2.5結構靜力分析方法,應符合下列規定:

應根據房屋橫(縱)墻間距及樓(屋)蓋類別確定砌塊房屋的靜力計算方案與計算簡圖;

各類砌體房屋宜采用剛性方案。

 

 5.2.6結構抗震計算方法,應符合下列規定:
  1、多層砌體結構房屋宜采用底部剪力法;

     2、高層砌體結構房屋宜采用振型分析反應譜 法、時程分析法或靜力非線性分析法。

        墻體材料的種類繁多,砌體的受力性能各有不同。為了保證理論計算結果與結構的實際工作狀態相符合,靜力分析方法和地震作用分析方法的基本假定、計算模型、相關計算參數的取值及結構措施等均應有理論和試驗依據,或經工程實踐驗證。

5.3砌體計算指標

5.3.1砌體物理力學性能指標應符合下列規定:

砌體各項計算指標應根據本規范研究性試驗要求及數理統計方法確定;

砌體強度標準值的保證率不應小于95%;

砌體強度設計值應按強度標準值除以材料分項系數計算確定,施工等級為B級時,材料分項系數不應小于1.5;

當遇有砌體構件計算截面面積過小,非對孔砌筑的單排孔混凝土小型空心砌塊砌體等不利情況,砌體強度設計值應根據試驗結果予以折減;

 5   砌體的彈性模量、剪變模量、泊松比、線膨脹系數、干燥收縮率、徐變系數、摩擦系數及砌體重度等,應根據試驗研究確定。

      本條文對砌體物理力學性能指標作了必要的規定:

       2本文本的依據為《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068.      

       3 材料分項系數1.6是依據《砌體結構設計規范》GB50003.當施工等級為A級時,砌體的強度設計值在B級基礎上提高5%。

     4砌體強度指標是通過研究性試驗確定的,對于本條文所給定的特殊情況,應對其強度設計指標進行必要調整。

5.3.2 驗算施工階段的砌體構件時,砌塊強度設計值可提高10%。

5.4構件靜力設計基本要點

5.4.1塊體材料應用技術標準應根據不同作用效應根據不同作用效應及塊體材料固有特性,給出構件相應承載力計算方法及相應的結構要求。

5.4.2夾心保溫復合墻應進行抗風設計。

在實際工程中,風荷載效應對多層及多層以上房屋影響較大,應根據墻體的原材料、構造及墻體的邊界條件對夾心保溫復合墻進行抗風承載力設計。

 

5.4.3外墻板應進行抗風及連接設計,板材與主體結構應柔性連接。

工程實踐表明,一些預制外墻掛板與主體結構的連接采用了預埋件將板材與主體結構“焊死”的構造,使連接件在設防烈度下不能滿足主體結構彈性位移角限值要求。而預制外墻掛板與主體結構的柔性連接,既滿足結構層間變形又可保證外墻掛板在地震作用下的整體穩定性。

5.5結構抗震設計基本要點

 5.5.1砌體結構抗震設計應符合下列規定:

應根據塊體材料的固有特性,確定多層砌體房屋的層數、總高度、承重房屋的層高、總高度和總寬度的最大比值、最小抗震墻厚度和抗震墻間距及墻段局部尺寸的限值;

應根據砌體的抗震性能,確定墻體的承載力計算方法和相應的構造措施;

應根據塊體材料的固有特性,采取相應的構造措施,提高結構的延性和整體性;

帶有方(尖)角孔的多孔磚不宜用于地震設防區砌體結構的抗側力墻。

汶川震害調查表明,由于帶有方(尖)角孔的多孔磚往往先天就有不同程度內裂縫,應力集中效應顯著,用其砌筑的抗側力墻的抗震延性差,地震作用下會導致此類結構開裂過早、破壞嚴重,甚至倒塌。生產企業調查表明,開有(尖)角孔的多孔磚的孔洞角部普遍帶有微細裂縫。這些角部的裂縫必然會導致該部位提早開裂,會影響到墻體的安全性,特制定此規定。

 5.5.2 外墻板與主體結構連接件承載力設計的安全等級應提高一級。

外墻掛板與主體結構連接件的可靠性是保證外墻掛板正常工作的前提條件,其一旦失效將嚴重危及生命財產安全。

  5.5.3 墻板在罕遇地震作用下應保持其整體穩定及與主體結構連接的可靠性。

墻板與主體結構的連接應考慮其在罕遇地震作用下的整體穩定性,避免其脫落造成的次生地震災害。

5.6正常使用極限狀態和耐久性

5.6.1承重墻結構體系除應按承載力極限狀態進行設計外,尚應采取相應的構造措施,滿足其變形、裂縫等正常使用極限狀態和耐久性。

編制各類墻體材料應用技術標準時,除應給出承載力計算方法,尚應給出正常使用極限狀態的驗算方法和構造措施。

5.6.2塊體材料應用技術標準應給出砌體高厚比計算方法及允許高度比。

 研究表明,砌體的允許高厚比隨砌筑灰縫的減薄而提高。因此,編制新型墻材砌體應用技術標準時,應給出薄灰縫砌體的高厚比限值。

5.6.3墻體設計除應滿足本規范最低材料強度等級要求外,尚應符合下列規定:

    1  非燒結墻體材料不得用于長期受200℃以上或急熱急冷的建筑部位,且不得用于有酸性介質的建筑部位;

    2  軟化系數小于0.6的墻體材料不得用于±0.0以下承重墻體。

        對用于特定環境下的非燒結墻體材料提出限制。有關非燒結墻體材料在特定環境下的受力性能有待進一步研究,應慎重應用。

 

6墻體裂縫控制與構造要求
6.1墻體裂縫控制

6.1.1墻體設計時,宜選用有利于裂縫控制的墻體材料。

所謂有利于裂縫控制的墻體材料不外乎是那些強度高、干縮小、碳化系數大的材料,外墻飾面及嵌縫材料應為性能良好的防水透氣材料或柔性材料,應用前應進行適應性試驗,以確保應用質量于效果。

6.1.2建造在軟土或有軟弱下臥層地基上的多層砌體結構房屋,應選擇整體性能好的基礎,在基礎頂面沿縱、橫向內外墻布置應具有足夠剛度的貫通鋼筋混凝土地梁。

整體剛度好的基礎,可防止墻身因基礎不均勻變形而產生的裂縫。

6.1.3多層砌體結構房屋頂層墻體應采取下列措施:

1、加強屋面保溫;

2、提高房屋頂層砌體的砌筑砂漿強度等級;

3、在建筑物的溫度和變形集中敏感區域,采用取增強抵抗溫度應變的構造措施;

4、現澆鋼筋混凝土檐口應設置分割線,并用柔性嵌縫材料填實,屋面保溫層應覆蓋全部檐口。

為防止或減輕多層砌體結構房屋頂層墻體的裂縫,本條文提出了必要的防裂措施:

2 試驗研究和工程實踐表明,砌體結構頂層的溫度效應較大,頂層墻體的裂縫較其他層嚴重,頂層砌體的普通砌筑砂漿的強度等級不宜小于M7.5.

3 根據不同部位采用“抗”或“導”的防裂措施,可取得理想的防裂效果。

4砌體結構的現澆鋼筋混凝土挑檐受溫度變化的影響,其變形可使墻體開裂。工程實踐表明,檐口每隔12m左右設置一條分隔縫,屋面保溫層覆蓋全部檐口可大幅減少檐口板溫度變形對墻身的影響。

6.1.4非燒結塊材砌體房屋的墻體應根據塊體材料類型采取下列措施:
1、應根據所用塊體材料,在窗肚墻水平灰縫內設置一定量鋼筋;

2、在承重外墻底層窗臺板下,應配置通長水平鋼筋或設置現澆混凝土配筋帶;

3、混凝土小型空心砌塊房屋的門窗洞口,其兩側不少于一個孔洞中應配置鋼筋并用灌孔混凝土灌芯,鋼筋應在基礎梁或樓層圈梁中錨固;、

4、墻長大于8m的非燒結塊材框架填充墻,應設置控制縫或增設鋼筋混凝土構造柱,其間距不應大于4m;

5、承擔墻體局部開洞處及不利墻垛保溫應采取加強措施。

為了防止或減輕非燒結塊材砌體房屋的墻體裂縫,本條文根據塊體材料類型采取了必要的防裂措施:

1 外墻內測安放散熱器(暖氣片等)的窗肚墻處受溫度影響嚴重,此部位往往易出現溫度裂縫,為此應對該部位墻體采用防裂措施。

2調查中發現,建筑物底層外墻窗臺中部易開裂,而在窗臺板下部設置通長水平筋(或現澆混凝土)可有效防止此部位發生裂縫。

5 一些建筑墻上預留了諸如防火栓箱、電表箱、水表箱等孔洞,這些孔洞往往是結構設計時始料不及,為避免墻體開裂并確保墻體安全,設計中應有加強開孔部位的構造措施。

6.1.5夾心保溫復合墻的內、外葉墻宜采用可調節變形的拉結件。

夾心保溫復合墻的內葉墻往往為承重墻,而外葉墻往往為自承重墻,會因內、外葉墻變形不協調而使墻體開裂,選擇可調節變形的拉結件可有效解決此問題。

6.1.6夾心保溫復合墻的外葉墻應根據塊體材料固有特性設置控制縫。

6.1.7墻體控制縫的設置應滿足抗震設計要求,且應采取防滲、漏措施。

6.1.8保溫墻體的女兒墻應采取保溫措施。

工程調研發現,砌體房屋的女兒墻均未進行保溫設計,沿女兒墻根部水平開裂的現象屢見不鮮,其主要原因是由于女兒墻與屋面板交接處溫度梯度大、砌體與屋面板變形不協調。

6.1.9外保溫復合墻的飾面層選用非薄抹灰時,應對由飾面層自重累積作用所產生的變形影響采取構造措施。

調查中發現一些外保溫墻體的外抹灰較厚,盡管施工時采用了粘膠劑及錨栓固定,但由于較厚的飾面抹在保溫層上,而保溫材料的徐變值較大,在試面自重長期作用下,墻面可產生橫向開裂,尤以頂部兩層為主。

6.1.10 內保溫復合墻與梁、柱相接觸保溫、應采取防裂措施。

工程調查發現,多數內保溫復合墻與結構的梁、柱等混凝土構件在外側取齊,由于混凝土構件的線膨脹系數、彈性模量等參數與墻體材料差異較大,使外墻表面的不同材料交接處產生裂縫,因此要求對該部位采取必要、有效的防裂措施。

6.1.11設計時應根據所用隔墻板的具體性能指標,沿墻長方向每隔一定距離設置豎向分割縫,并應用柔性嵌縫材料填實并作好建筑蓋縫處理。

不同品種的隔墻板其含水率、干縮率及強度指標有所不同 ,較長的整體隔墻將因干縮等原因產生裂縫,因此應在墻的一定部位設置能釋放變形應力的分隔縫,分隔縫的設置間距可通過計算或經驗確定。國外考察看到輕質隔墻板一般都設變形分隔縫,縫隙除用柔性材料嵌縫外,蓋縫的處理也十分美觀巧妙,應予以借鑒

6.1.12隔墻板拼裝墻體的飾面層宜采用雙層玻璃纖維網格布,兩層網格布的緯向應相互垂直。

玻璃纖維網格布是經緯兩向玻纖束編制而成,通常經向為直束而維向為尚可有少量伸長的繞織束,故維向束的約束變形能力不如經向束。調研發現有的墻體雖然采用了玻璃纖維網格布,由于僅為一層,且緯向順著變形方向,依然出現了不少的裂縫;采用兩層網格布的緯向相互垂直布置后,墻體再未開裂。

6.2 結 構 要 求

6.2.1設計時應采取減少正常使用荷載作用下結構變形對填充墻的影響的措施。

調查中發現有的填充墻與結構梁(板)間存有較大縫隙,墻體又沒有與結構的拉結措施,對墻體的穩定性帶來不利影響。還發現一些輕質填充墻(塊或板)施工時將墻的頂端擠緊,將隔墻板的底部用木楔頂嚴,即墻的上下兩端嵌固十分牢固,然而當房屋交付使用并開始入住后,由于使用荷載的驟增,結構梁(板)產生了一定的變形,這種變形直接作用于輕質填充墻,將使墻易出現嚴重的開裂,影響墻體應用效果,因此填充墻頂部應有和結構的拉結措施,且縫隙應采用柔性材料填實。

6.2.2砌塊砌體水平灰縫鋼筋宜采用平焊網片,并應保證鋼筋被砂漿或灌漿包裹。

6.2.3多孔磚墻體內拉結筋的錨固長度應為實心磚墻體的1.4倍。

沈陽建筑大學的砌體水平灰縫鋼筋錨固試驗研究表明,由于多孔磚孔洞的存在,鋼筋在多孔磚砌體灰縫內的錨固承載力小于同等條件下在實心磚砌體灰縫內的錨固承載力,根據試驗數據和可靠性分析,對于孔洞率不大于30%的多孔磚,墻體水平灰縫拉結筋的錨固長度應為實心磚墻體的1.4倍。 工程調查還發現,一些用于非承重墻的空心磚或砌塊,由于片面追求開孔率而使墻體拉結鋼筋不得不放在孔洞上,嚴重影響墻體中拉結鋼筋的拉結效果。應用時應考慮此影響。

6.2.4當填充墻高大于4m時,應在墻半高處設置與柱(墻)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土板帶或系梁。

6.2.5塊材高度大于53㎜的墻體采用的預制窗臺板不得嵌入墻內。

工程調查發現,當墻體采用塊高大于53㎜的塊體(如多孔磚、小砌塊、加氣混凝土砌塊等)時,若使用預制窗臺板嵌入墻內,則需對墻體中塊材進行現場加工,即對該部位墻體進行鑿、砍,安裝窗臺板后再用其他材料填堵,這必然會影響窗下角墻體的質量,建議采用不嵌入墻內(不傷及墻身)的預制卡口式窗臺板。

7施    工
7.1一般規定

7.1.1施工技術方案應根據設計施工圖紙、工法、現場自然條件和墻體材料特點編制,并應進行技術交底和必要的培訓。

7.1.2板材、加氣混凝土砌塊等墻體宜由專業施工隊伍施工。

每種墻材制品有其不同特性和施工方法。工程實踐表明,專業施工隊伍施工將有助于提高墻體的施工質量。

7.1.3非燒結磚塊體材料應滿足存放時間的要求。

非蒸壓及非燒結塊材(如混凝土空心砌塊、混凝土多孔磚)經過28d存放可大大減少塊材的干縮變形,根據武漢理工大學等單位的研究,蒸壓磚(蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚)出釜存放14d(2周)后,其失水收縮基本穩定,故提出此條要求。

7.1.4施工方應核對進入施工現場的原材料技術文件,并應進行抽樣復檢,應在合格后再使用。

塊體材料質量是保證墻體質量的前提條件,應按國家現行有關標準規定進行抽樣復檢,合格后方可使用。要求提供連續生產三個月的出廠檢驗抗壓強度記錄并對其變異系數進行評價,此舉可以控制塊體材料的質量穩定性,改變以往僅憑一份送檢的檢測報告就暢行天下的局面。

7.1.5墻體材料應按強度等級分別堆放, 并應設置標識。

避免同類材料不同強度等級誤用。

7.1.6施工現場存放的材料應采取防水,防潮措施。避免同類材料不同強度等級誤用。

工程實踐表明,采用吸水超標的材料將加大墻體的干縮變形,嚴重影響墻體的質量和使用功能。

7.2  砌     體
7.2.1塊體砌筑應符合下列規定:

施工前砌塊類材料應按設計進行試排塊,并滿足本規范第6.2節的要求;

多孔磚及小砌塊的半盲孔面,應作為砌筑鋪漿面;

燒結塊體材料用普通砂漿砌筑前應預先澆水濕潤;非燒結塊體材料砌筑前不宜澆水濕潤,當施工環境十分干燥時,其表面可適當灑水。

固定門、窗的孔洞不得現場鑿砍制取,應采用預先加工成孔的塊材;

墻體的洞口下邊角處不得有砌筑豎縫;

不同墻體材料及強度等級的塊材不得混砌,墻體孔洞不得用異物填塞;

現澆混凝土結構的填充墻應在主體結構澆筑完成28d后開始砌筑。

7.2.1本條文對塊體的砌筑作出了必要的規定:

  5  墻體的洞口下邊角處有砌筑豎縫時,墻體很容易在該處沿豎縫開裂。

  6 避免由于不同種材料性能差異而出現墻體裂縫的基本要求。

  7一些填充墻與主體結構(梁、板、柱及剪力墻)交界處出現了不同程度的開裂,經調研得知,這些填充墻體大都是主體結構尚未達到養護齡期就開始砌筑,為減少由于主體結構混凝土收縮而引起的填充墻開裂,特制定本條文。

7.2.2 砂漿應符合下列規定:
1、各種砂漿應通過試配確定配合比;當組成材料有變更時,其配合比應重新確定;

2、砂漿中摻有外加劑時,其外加劑及摻量應符合現行國際標準《混凝土外加劑》GB8076的有關規定;

3、砂漿中摻入的粉煤灰,其等級及摻量應符合現行行業標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》JGJ28的有關規定;

4、預拌(專用)砂漿應嚴格按相應產品說明書的要求進行攪拌。當前砂漿市場比較混亂,功能各異、名目繁多的“專利”產品在一些工程中被應用,而其中有的砂漿在材料選擇及砂漿配合比就存有明顯的不合理現象(如外加劑的選用和粉煤灰的質量及摻量不符合國家現行有關標準規定等)。本條款對砂漿的配合比外加劑,摻合料等提出具體要求。

7.2.3灌孔混凝土的配置及性能應符合現行行業標準《混凝土小型空心砌塊灌孔混凝土》JC861的有關規定。

7.2.4混凝土小型空心砌塊墻體芯柱施工,應采用專用振搗機具。施工縫宜留在塊材的半高處,施工縫的界面應在接續施工前進行清潔處理。

混凝土心砌塊墻體芯柱的施工縫留在塊材的半高處將有利于保證芯柱的施工質量。

7.2.5砌筑需灌孔的混凝土小型空心砌塊墻體時,應隨砌隨清除孔洞灰縫處的內擠灰。

調查發現,砌塊砌體灰縫在孔內有突出的內擠灰現象,若不清除將影響芯柱的成型質量。

7.2.6蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰(灰砂)實心磚墻體,砌筑墻體時應隨砌隨勾縫,灰縫且內凹2㎜—3㎜;含有孔洞的磚或砌塊墻體的砌筑灰不得內凹。

灰縫宜內凹2mm-3mm將有利于抹灰砂漿與墻面的粘結。對含孔磚(塊)墻體由于壁厚較薄,灰縫不宜內凹。

7.2.7 砌筑混凝土小型空心砌塊墻體時宜采用專用鋪灰器具。

工程實踐表明,采用專用鋪灰器具可以提高鋪灰質量、加快施工速度及節省砌筑砂漿。

 

7.2.8框架填充墻頂處預留的間隙宜在墻體砌筑15d后封堵。

工程實踐表明,墻體開裂往往受施工階段框架結構變形的影響。

 

7.2.9非燒結塊材墻體抹灰宜在墻體砌筑完成60d后進行,最短不應少于45d。

塊材砌筑后其干縮仍在進行,若在短時間內抹面將會導致飾面層裂縫。

7.3墻板隔墻

7.3.1墻板隔墻施工應符合下列規定:

1、玻璃纖維網格布的徑向應垂直于板與板、板與主體結構的接縫方向;

2、隔墻板安裝前應進行排板布置設計,并應規定施工順序;隔墻板往往類型比較單一,應用時應根據隔墻的實際情況進行二次布置設計,并規定施工順序。經驗表明此舉可避免板材施工現場的無序加工,確保墻板的質量。

3、需豎向連接的隔墻板,其接縫應錯縫連接,相鄰板材的錯縫距不應小于300㎜,并應根據條板的高度采取相應的加固措施;

隔墻板施工過程中會遇到板的豎向連接,為避免相鄰板材接縫毗鄰而引發的墻體開裂,特作了錯縫距應大于300mm的規定。

7.3.2隔墻板安裝時應減少振動,板材上開槽,打孔應用專用機具切割或電鉆鉆孔,不得直接手工剔鑿或敲擊。

為使已安裝好的隔墻不再開裂,必須避免隔墻遭受外力的撞擊,故本條文提出了墻板上開槽、打孔必須用專門機具施工的要求。

7.3.3隔墻板應側立放置在平坦、堅實且干燥的場地,雨期應采取覆蓋措施。

為了防止板材在場地堆放過程中的變形,特制定此規定。

7.4墻體保溫

7.4.1墻體保溫系統施工應符合下列規定:

1、保溫系統所用的各種材料進場后,除應檢驗產品合格證和出廠檢測報告外,尚應對主要性能進行復檢,并應嚴格按設計要求施工;

實施本條是為了強化保溫系統施工的過程控制,以確保保溫系統的施工質量。

2、外墻的漿體保溫材料應根據其構成和使用環境要求進行凍融試驗,并應合格后再使用。

外墻的漿體保溫材料的強度較低,當孔隙吸水后,很容易在凍融循環產生剝蝕、開裂及脫落現象。

7.4.2粘貼夾心復合墻外飾面磚時,應在外葉墻干縮穩定后施工。

為了防止由于外葉墻干縮變形而引起的飾面磚開裂或脫落。

7.4.3固定外保溫層的錨栓入基層墻體,錨固有效錨固深度不應小于25㎜。

調查發現有的錨栓錨固深度明顯不足,甚至僅錨在墻體的外抹灰層內,有得錨栓松動,導致保溫層被大風吹落,因此必須予以強調。目前已有多種類的專門適用于多孔墻材制品的錨栓(如膨脹式、成結式等),宜優先采用。

7.4.4施工模塑聚苯鋼絲網架板與混凝土剪力墻復合墻時,應采取減小現澆混凝土側壓力對網架板的壓縮變形的措施。

8   驗    收
8.1一般規定

8.1.1墻體工程驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300及相關墻體材料應用技術標準的規定。

墻體工程質量關系到整體工程的安全性及耐久性,尤其面對種類繁多的墻體材料的大量應用,更應強化執行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的質量驗收規定,按國家標準確定的“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的原則做好驗收工作。即要求工程要以控制為主導且與強化驗收相結合,以形成完整的質量管理和驗收體系。

8.1.2節能保溫墻體的工程質量驗收時,施工單位應提供與之相關的審查后的設計文件、設計變更文件、施工方案、工法、所用材料檢驗及復驗報告、檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收報告、現場檢驗報告及隱蔽工程驗收記錄等文件。

隨著國家節能標準的實施,各地已出現多種形式及類別的節能保溫墻體,這些墻體往往是材料新、樣式新、構造新,若不強化此類墻體的過程控制與驗收環節,勢必會影響墻體的節能效果及房屋的工程質量。

8.1.3   建筑方應驗收材料及配件設計使用壽命期限后的維修或更換措施設計文件。

8.1.4   當承包合同及設計文件要求的墻體質量高于現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的有關規定時,驗收時應以承包合同及設計文件為準。

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的有關規定是墻體質量的最低要求,對于有特殊質量要求的墻體工程,應按承包合同及設計文件要求驗收。

8.1.5  節能保溫墻體施工質量驗收不合格的民用建筑工程不得進行竣工驗收,且不得交付使用。

8.2  感觀質量驗收

8.2.1墻體的感觀質量應由驗收人員通過現場檢驗,并應共同確認 。

8.2.2開裂的墻體應按下列情況進行驗收:

1、應由有資質的檢測單位對開裂墻體進行檢測、鑒定;

2、對能影響結構安全性的開裂墻體,需返修或加固處理時,應等返修或加固處理滿足使用要求后進行二次驗收;

3、 對不影響結構安全性的開裂墻體可予以驗收,對明顯影響使用功能和觀感質量的墻體裂縫,應進行處理。

墻體裂縫問題在工程實踐中是往往無法回避的,應根據其對建筑安全性、適用性及耐久性的影響程度的不同,采取相應的措施予以返修或加固處理。

8.2.3通過返修或加固處理仍不能滿足安全、正常使用的墻體,應嚴禁驗收。

9 墻 體 維 護
9.1一般規定

9.1.1墻體及部件使用年限少于主體結構的使用年限時,應制定更換、維護方案及實施細則。

當前一些墻體及與其配套的部件(如某些板材或模塑聚苯板、擠塑聚苯板、聚氨酯泡沫、尼龍脹釘等)的使用壽命少于國家標準規定的設計使用年限,為保證建筑物在設計使用年限內的質量及效果,特制定本條款。

9.1.2房屋產權單位應組織相關部門,根據墻體物理損傷或化學損傷的原因、程度、所處環境以及結構安全性和耐久性的要求進行檢測、評估,并制定修復設計與施工方案。

9.1.3未經設計單位同意,不得擅自鑿墻、開洞及改變既有建筑使用功能。

當前一些房屋用戶為改變既有建筑的使用功能,不向有關部門報請,也不經設計單位同意,擅自對房屋進行改造,改造過程中隨意鑿墻、開洞,給建筑物墻體帶來很大危害,有的甚至影響到房屋結構的安全,特制定本條款予以規定。

9.1.4修復材料應根據墻體損傷狀況、與被修復材料的適應性、預期修復效果、修復施工條件及經濟性等因素選用。

9.1.5墻體修復施工前應根據損傷狀況,修復材料性能及施工條件等制定施工方案。

9.1.6墻體修復后應進行檢驗與驗收,所有技術文件及資料應存檔。

9.2墻體維護

9.2.1房屋產權單位應定期檢查建筑物周邊及室內的排水設施。

9.2.2房屋產權單位應按制度查閱所用墻體材料及配件的設計使用壽命資料,對接近或超出使用年限的應進行安全評估。

9.2.3對局部損失的墻體,應及時更換、修補或加固。

9.2.4清潔墻面時,應根據墻體或飾面材料的性能,采用無害清潔劑和相應的墻面清潔方法。

9.2.5對處于有害化學介質侵蝕、長期水浸及凍融循環部位的墻體,應采用特殊防護措施。

墻體維護是保證房屋正常使用及耐久性的前提條件。

9.3墻體修補

9.3.1壽命少于設計使用年限的材料及部件應按更換和維護實施細則,除掉到期材料和配件并重新更換,對其使用中的局部損壞,應按原設計要求進行修補。

9.3.2房屋產權單位應根據墻體裂縫的不同形態采取可靠的修補方法。

9.3.3墻體修補區的范圍及形狀應根據修補材料模數、性能及修補后的外觀質量確定。

9.3.4對待修補的基層面應進行預處理。

9.3.5墻體修補后應根據修復材料的特性進行養護。

9.4墻體補強與加固

9.4.1墻體因損失而引起的承載力不足或變形過大時,應及時進行補強與加固。

墻體若因損傷而引起的承載力不足或變形過大,將危及墻體及結構的安全,必須及時進行補強與加固。

9.4.2墻體補強加固前,應由有資質的單位進行檢測、鑒定、制定加固方案和補強加固設計。

9.4.3墻體補強加固施工前,應根據補強加固設計制定施工方案和應急預案。

9.4.4墻體補強加固施工中,除應采取安全措施外,尚應采取監控措施。

10試驗
10.1一般規定

10.1.1試驗可分為研究性試驗和檢驗性試驗。

10.1.2試驗用的墻材制品應從同一批中隨機抽取,其試件的組數,樣本數量應根據試驗目標確定。

目前國內部分省市為推廣本地區墻體材料,相繼出臺了材料標準和應用技術標準,但多數標準的背景資料試驗數據較少,相互引用試驗資料的現象較為普遍,甚至僅通過少數幾個檢驗試件就確定試驗強度指標,這不僅不利于新型材料的推廣和應用,同時也給結構安全度帶來隱患。因此本規范對研究試驗的研究單位個數和試驗樣本數量提出具體要求。

10.1.3研究性試驗應符合下列規定。

1、試驗應有不少于兩個研究單位完成;

2、每個研究單位所進行同一力學性能指標的試驗樣本數量不應少于6組,每組應為6件,同一物理性能指標的試驗樣本數量不應少于2組,每組應為6件;

3、每個研究單位所進行的砌體通縫抗剪強度試驗,其試件樣本數量不應少于30個;

4、同一構件承載力性能指標的試驗樣本數量不應少于2組,每組應為3件;

10.1.4檢驗性試驗應符合下列規定:

試驗可由一個檢測單位完成,但對試驗結果有爭議時,應由另一檢測單位進行重復試驗;

檢驗性試驗的試件組數及每組試件的數量,在同等條件下,同一檢測單位所進行的同一基本力學性能指標的試驗樣本數量不應少于3組,每組應為6件同一物理性能指標的試驗樣本數量不應少于2組,每組應為3件;

構件承載力性能指標的試驗樣本數量不應少于2組,每組應為2件。

10.1.5編制墻體材料的應用技術標準應進行研究性試驗。

10.1.6試驗儀器及設備應由有資質的計量單位定期標定。

本條款是試驗數據可靠性和可比性的前提條件。

10.1.7同一試驗研究單位或檢測單位所統計試驗數據的變異系數大于0.2時,其相應指標的試驗樣本數量應在本規范規定基礎上增加至少一倍。

試驗數據的變異系數大于0.2時,說明試驗目標值的離散性較大,擴大試驗樣本數量將增大試驗數據統計值的代表性。

10.2材料試驗

10.2.1磚的試驗方法應按現行國家標準《砌墻磚試驗方法》GB/T2542的有關規定執行,塊體材料抗壓試驗時,加載方向應與其在砌體中所受重力方向一致。

目前工程中采用非標磚的塊型較多,而國家現行有關標準尚沒有統一的試驗方法,有的空心制品檢驗時的試件加載方向與實際工程應用時的受力方向不一致,所確定的強度等級未與工程應用時受力狀態銜接,是工程實踐中亟待解決的問題。

10.2.2混凝土小型空心砌塊的物理力學性能試驗方法應按現行國家標準《混凝土小型空心砌塊試驗方法》GB/T 4111的有關規定執行。

10.2.3蒸壓加氣混凝土性能試驗方法應按現行國家標準《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》GB/T11969的有關規定執行。

10.2.4建筑砂漿基本性能試驗方法應按現行行業標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70的有關規定執行,砂漿試塊底模為砌體的同材料底模。

10.2.5混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿試驗方法應按現行行業標準《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》JC860的有關規定執行。

10.2.6蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿的基本性能試驗方法應按現行行業標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC890的有關規定執行。

10.2.7各類專用砂漿的抗折強度試驗方法應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T17671的有關規定執行。

10.2.8標準制定單位應根據不同塊體材料的固有特性,編制專用砌筑砂漿的物理力學性能試驗方法。

10.2.9對摻有引氣劑的砂漿應進行抗折強度試驗。

10.2.10砂漿的凍融試驗應與塊材試驗條件及試驗方法相同。

10.2.11混凝土小型空心砌塊灌孔混凝土試驗方法應按現行行業標準《混凝土小型空心砌塊灌孔混凝土》JC861的有關規定執行。

10.3砌體和板材試驗

10.3.1砌體的力學性能試驗方法應按現行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》GBJ129的有關規定執行,

10.3.2蒸壓加氣混凝土板的力學性能試驗方法應按現行國家標準《蒸壓加氣混凝土板》GB15762有關規定執行。

10.3.3除蒸壓加氣混凝土板以外的各類隔墻板材的試驗方法應符合下列規定:

1、各類隔墻板的抗折強度試驗方法應按現行國家標準《玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔條板》GB/T19631的有關規定執行;各類平板的抗折試驗方法應按現行國家標準《纖維水泥制品試驗方法》GB/T7019的有關規定執行;

2、各類隔墻板材的物理力學性能試驗方法(除抗折強度試驗方法外)應按現行行業標準《建筑輕質隔墻條板》GB/T23451的有關規定執行。

10.3.4外墻間掛板應進行板間拉結件及與結構連接件的錨拉強度試驗。

10.4墻體試驗

10.4.1墻體試驗方法應符合下列規定:

1、試件的形狀及幾何尺寸應根據試驗目標確定,砌體宜采用足尺試件;當采用模型試驗時,模型比例系數不應小于1/4;

2、試件制作應與墻體施工工序一致;

3、試件的模擬加載邊界條件,應接近構件的實際工作狀態。

10.4.2節能保溫復合墻體的原型系統試驗,應包括系統構成的材料質量、保溫層厚度、傳熱系數及耐候性等試驗。

10.4.3墻體的抗震試驗方法應按現行行業標準《建筑抗震試驗方法規程》JGJ101d的有關規定執行。


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